在現(xiàn)代機械制造業(yè)中,沖壓模具,模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟中一個非常中重要的行業(yè),許多新產(chǎn)品的開發(fā)和,在很大程度上依賴于模具制造技術(shù),特別是在汽車、輕工、電子和航空等行業(yè)中尤顯重要。
模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進步,沖壓模具加工,模具技術(shù)又涉及到多學科的交叉。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品,其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志之一。因此,與時俱進,制造業(yè)也迅速促進了很多先進的模具制造技術(shù)。
模具加工制造廠家表面工程技術(shù)是一種通過改變固體金屬或非金屬表面的形態(tài)、化學成分和組織結(jié)構(gòu),以獲得所需要表面性能的系統(tǒng)工程。
五金模具的成熟產(chǎn)品,沖壓模具廠,一般有兩個特點:產(chǎn)量大,更新期快?;诋a(chǎn)品的特點,沖壓模具價格,在設計五金模具時應就這兩個方面對模具結(jié)構(gòu)和思路作整合,把個人的感想說一下:
1、五金模具在設計排樣的時候,盡可能節(jié)省材料,一般的情況下,料條的Pitch產(chǎn)品或客戶已確定,不能改變,所以在材料寬度上考慮,可以單料雙排,雙料雙插以提高材料的利用率。
2、模具設計時盡可能在同一工步作多個工序,盡量的減短模具長度,消除加工精度產(chǎn)生的累積誤差。
3、對于折曲角度/尺寸要求嚴的,盡可能有調(diào)整工步,調(diào)整時只需要在沖床上調(diào)整而不用拆卸模具。
總的來說,就是要提高沖壓速度和尺寸穩(wěn)定性,降低單個產(chǎn)品的成本,五金模具產(chǎn)品的單個產(chǎn)品的利潤比較低,是靠高產(chǎn)量來提高整體利潤。
折彎機模具制造業(yè)也是數(shù)控折彎機模具用量大的行業(yè)之一。在汽車、高速列車、一般機械制造業(yè)、以及近年來逐漸擴大用量的木材加工業(yè)都已成為數(shù)控折彎機模具行業(yè)的主要用戶。
從數(shù)控折彎機模具發(fā)展歷程看,從十九世紀末到二十世紀中期,數(shù)控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表;1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應用;二十世紀50年代,瑞典和美國分別合成出人造金剛石,切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代,人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石(PCD),解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題,使金剛石數(shù)控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。
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